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青岛特钢一高线导卫承包项目

13小时前合同验收-合同山东 - 青岛市 关注

基本信息

项目名称 青岛特钢一高线导卫承包项目
省份/直辖市 山东 所属地区 青岛市
以上信息为大数据平台自动计算结果,如有误差以正文为准

正文

青岛特殊钢铁有限公司一高线导卫承包项目公开寻源公告

青岛特殊钢铁有限公司对一高线导卫承包项目进行供应商公开招募,欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称:青岛特钢一高线导卫承包项目

2、采购标的概况及范围:详见附件二

3、建设/交货/服务地点:青岛特钢

4、交货时间/施工工期/承揽期限:具体以商务合同为准。

5、项目类型:货物

二、报名资格要求:

1、质量/技术要求:符合国家标准,满足现场使用要求,技术要求详见附件三。

2、资格要求:(1)具有独立法人资格;(2)营业执照具备导卫等设计、生产、制造相关内容经营范围。

3、其它要求:(1)优特钢线材导卫承包相关的业绩合同。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件:

1、资质材料:(1)投标人(报名)基本情况表;(2)承诺书;(3)授权委托书;(4)营业执照副本复印件加盖公章;(5)其它资质材料。

备注:以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式(不可加密),附件(1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写,附件(5)根据项目要求提供(若无具体资质要求可不附)。

2、报名模版下载:请使用电脑桌面浏览器前往https://****.cn,使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包,解压后选择对应项目类型模版,填写***平台,同时发送至青岛特钢招标部邮箱。***网址、***网址详见下文(四)咨询和报名部分。

3、提交时间:报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位,报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责,提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名:

1、单位名称:青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址:山东省青****路****号 邮编:266409

3、招标部联系人:崔经理 135****3898

4、业务部门联系人:冉经理 158****3536

5、邮 箱:zh****@****.com(邮件标题必须按照该规则命名:项目名称-报名单位名称)

6、***平台(网址:https://****.com:58080/beps/login.jsp,必须使用360极速浏览器操作!)征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮,必须完成基本信息自荐页面的资料填报,上传报名资料附件,同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱(邮件标题必须按照该规则命名:项目名称-报名单位名称)。

7、***平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间:2026-10-14 00:00:00

六、预计谈判日期:2026-10

七、备注:

1.报名后经过本公司资格初审,***平台网站告知。

2.对评审结果有异议的,***网站信息后3个工作日内向公告人提出,公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议,公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出,书面形式答复。

异议处理电话(招标部):0532-****5032/156****1716

邮箱:zh****@****.com(异议邮件标题命名规则:异议-项目名称-报名单位名称)。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排,具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位:青岛特殊钢铁有限公司

2026年9月16日

附件二

明细表

序号

物料编码

备件名称

物料属性

技术参数

单位

预计数量

1

一高线导卫承包

一高线导卫承包

按照技术协议执行

吨钢

70万吨/年

附件三

技术要求

1.1 1.适用条件及引用文件

1.1 本协议就青岛特殊钢铁有限公司线材事业部一高线生产线导卫等承包工艺件的有关技术事宜进行协商,规定了导卫等承包工艺件的工艺技术要求、质量保证等。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。

1.3 如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则意味着供方提供的导卫完全符合本技术协议书的要求。如有异议,无论多么微小,都应以“对技术协议书的意见和同技术协议书的差异”为标题专门章节加以详细叙述。

1.4 在签订合同之后,需方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利,供方应允诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。

1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.6 本技术协议书为一整体,供方应满足其全部要求,如发生矛盾,按较高标准执行。

1.7 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。

1.8 规范性引用文件

YB/T 4172 国家黑色冶金行业标准

GB/T 4223 废钢铁标准

GB/T 1299 合金工具钢

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

1.2 2.项目概况

2.1 生产规模及产品大纲

(1)生产规模

1#高线年产量70万吨合格高速线材。

(2)产品方案

产品规格:

序 号

钢种

代表钢号

产品规格及计划年产量(t)

合计

比例

Φ8~12

Φ12.5~15

Φ16~26

t

%

1

冷镦钢、汽

车用标准件钢

SWRCH06A-22A、 10B21、ML08Al、SWRCH35K、 SCM435

95000

60000

236000

391000

55.86%

2

预应力钢绞 线、硬线

YL82B 系列、SWRS82B 系列

24000

25000

500

49500

7.07%

3

易切钢

SAE1215H 系列

6000

2000

9500

17500

2.50%

4

弹簧钢

55SiCr 、60Si2MnA

12000

6000

30000

48000

6.86%

5

轴承钢

GCr15

45000

22000

100000

167000

23.86%

6

桥索用钢

QS92Si 、QS87MnSi

0

27000

0

27000

3.86%

合计

t

182000

142000

376000

700000

%

26.00%

20.29%

53.71%

100

1#高线均为Ф8.0~Ф26mm光面盘卷;

盘卷尺寸:外径Ф1250mm,内径Ф850mm;

盘卷重量:1900~2500kg。

主要钢种:

1#高线主要钢种:胎圈帘线、轴承钢、出口硬线、冷镦钢、焊丝、弹簧钢、桥索钢等。

2.2 原料

1#高线车间所需坯料由炼钢厂提供,包含热坯和冷坯两种连铸坯。连铸坯规格:160-180×240×5500-9000m,连铸坯质量符合YB/T2011-2004《连续铸钢方坯和矩形坯》的规定,该标准是由中国钢铁工业协会提出、全国钢标准化技术委员会归口,涵盖了连铸坯的定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法等多方面质量相关要求的黑色冶金行业标准。

2.3 生产工艺流程说明

钢坯在加热炉中加热,按不同钢种的加热工艺,将坯料加热到950~1250℃。加热合格后的钢坯出炉后经高压水除鳞后由7架短应力线轧机组成的平立交替布置的粗轧机组中进行无扭转微张力轧制,其中在第3架轧机后设置脱头辊道。经No.1飞剪切头(事故时可将轧件碎断),而后轧件进入由6架短应力线轧机平立交替布置的中轧机组进行轧制。轧件出中轧机组后由No.2飞剪切头(事故时可将轧件碎断),进入由8架轧机组成的预精轧机组中轧制。部分轧机间设有活套,活套量由活套扫描器控制,自动调节,保持活套稳定,以使轧件在轧制过程中处于无张力状态,从而保证进入精轧机组轧件尺寸的精度。

2.4 轧机性能参数

粗、中轧机组及预精轧机组前4架(1V~17V)

1V~17V均采用高刚度短应力线轧机。其优点是:轧机刚度大、轧件尺寸精度高;体积小、重量轻、轧辊对称调整,操作方便;机芯整体更换,轧机作业率高。

车间主轧机性能参数详见:附表1

依据短应力线导卫横梁图,导卫安装于横梁之上;孔型配置说明:1#-33#为达涅利配置孔型(由甲方提供配辊图纸)。

2.5 工作制度与年工作时间

1#高线车间均采用四班二运转连续工作制,节假日及公休日不休息。年工作时间为6500小时,详见:附表2。

一、供货模式与范围

1. 供货模式

承包模式

2. 供货范围

乙方应根据甲方要求,提供甲方一高线生产各规格线材所需的导卫、导卫配件、导槽等工艺件和其它相关备件。供货范围主要包含但不限于:

2.1、包括 1#—17#所有 进出口滚动导卫和滑动导卫(含导卫的所有备件,如导轮、滚动 导卫总成及相关备件,键条,相关连接件、标准件等,所有滚动 导卫的导轮和轴、帽及其相应的轴承挡油圈和调整垫片,固定滚 动及滑动导卫总成的导卫固定块、压板、标准件。相应的入口滑 动导卫和出口滑动导卫均含托轮总成);18#—29#所有进出口导 卫(含辊箱面板上所有导卫件,包括滚动、滑动导卫总成,导卫 上压盖、上压块、导卫底座及组件,出口导管,标准件等)。所 有滑动导卫总成包括导卫夹板、出口管、导卫盒、耐磨块、标准 件,同时包括导卫盒中固定滑动夹板的压条、压板和楔铁等。包 括所有滚动导卫的导轮支架和底座、所有的导卫横梁附件(除去 横梁,框架及丝杠外的所有部件)。所有给导卫设备油气润滑的软 连接管及快速接头。所有导卫安装固定用的卡座、T 螺栓等标准件。

2.2、所有轧机间的过桥(含托轮总成)、轧辊、辊环冷却水管(包括从主水管到轧辊冷却水管的中间连接软管、快速接头、接丝等所有备件)、轧机防烟尘装置。导槽底部为防止划伤的导轮总成、油气润滑、冷却水的软管、快速接头、标准件等所有备件,水箱后阀台至水箱本体间的连接钢编水管。所有恢复段导槽(单面导槽(双轮导卫)及双面导槽)、盖板,水箱内空过管、 水冷喷嘴、反吹喷嘴、水箱后及轧机机组后的水剥离器、导槽及 导槽的固定压块、平法兰盘(手轮夹持装置总成)、带丝法兰盘、 导槽间为防止划伤的导轮总成、导槽底部为防止划伤的导轮总成、 油气润滑、冷却水的软管、快速接头、标准件等所有备件。

2.3、吐丝机前直导管、导管座、等所有除弯管外的所有备件。

2.4、全线所有夹送辊前后喇叭管、固定座、标准件及3#剪高速钢夹送辊等所有备件。

2.5、全线卡断剪、碎断剪、飞剪的出口、入口导槽、标准件等所有易 耗备件(含剪刃,托辊总成、油气润滑配件)。

2.6、全线活套(立活套、侧活套)的起套臂总成、起套辊、导轮、轴 承、标准件等所有备件。

2.7、生产用的空过管及装置,以及安装所需标准件。

2.8、其他类

(1)供货范围内包括承包备件相关的连接管件、接头、垫片、标准件。

(2)全线出入口转辙器的导轮总成、零部件及标准件等所有备件。

(3)如因优化设计改造,所需的备件(承包范围内的)。

(4)导卫装配服务,确保青钢一年365天24小时连续稳定生产。

(5)仓库存放,由于承包备件较全面,供货较多。甲方必须保证乙方的备件货物仓库存放和货物的堆放区域。方便吊装运输的条件。

承包范围明细详见:附表3:

承包合同在到期之前6个月开始组织重新招标,承包合同结束后,乙方供货的所有导卫工艺备件归乙方所有。在合同结束之后,厂家交接过程中为保证甲方生产线正常生产,乙方需提供包括但不仅限于附表4承包过渡备件范围中所示项目和数量,费用已包含在本次导卫工艺件承包费用中,原则上过渡期不超过3个月,过渡期结束后,过渡期备件仍归乙方。

二、对乙方的要求

3.1 乙方必须具备与本供货备件相当的加工设备及检测设备。

3.2 乙方对所提供的工艺技术和设备的完整性和先进性负责,产品性能各项技术经济指标必须达到或优于国内同类型先进水平。

3.3 乙方必须在签订合同后一个月内提供全部设备和部件详细图纸,且需明确图纸内容,图纸需按规格、分区域部位提供。

三、技术要求与质量保证

5.1 导卫技术要求

5.1.1 低速区导卫及其配件的技术要求:

(1)导卫及其配件材质以及化学成分要求,详见附表5

(2)低速区1#-19#轧机导卫配件材质性能要求,详见附表6。

(3)导卫(导辊、导板)的过钢量:

根据轧制性质和导卫装置种类符合以下标准(万吨):

轧制性质

粗轧

中轧

预精轧

导卫类型

滚动

滑动

滚动

滑动

滚动

滑动

导辊(对)

1.2

-

0.5

-

0.25

-

导板(付)

不低于10

15

8

8

3

6

根据上述过钢量作如下说明:

1)现场需根据导卫实际使用情况及时更换;

2)需选用不同材质的导卫并进行特殊热处理,以满足过钢量要求。

5.1.2 高速区导卫及其配件的技术要求:

(1)导卫及其配件的技术要求:

导卫和导卫装置应符合YBT 4172国家黑色冶金行业标准,材质及化学成分要求,详见附表7;

(2)高速区20#-吐丝机夹送辊轧机导卫配件建议材质性能要求。

材质

抗拉强度(MPa)

屈服强度(Mpa)

硬度

QT500

≥500

≥320

180-230HB

42CrMo

≥1080

≥930

≤217HB

45#调质钢

≥600

≥355

HRC26-34

40Cr

≥810

≥780

HRC26-34

ZG2Cr13

≥635

≥440

HRC26-34

2Cr13

≥635

≥440

HRC26-34

35CrMo

≥985

≥835

HRC26-34

(3)导辊的生产过程工艺要求,详见附表8

(4)导辊加工尺寸以及硬度要求:

检查项目/导辊型号

5-1(DRW30)

7-1(DRW30)

7-1(DRW18)

导辊最大辊径(Max)(mm)

59

59

51

导辊最小辊径(Min)(mm)

55

55

47

导辊粗糙度(Ra/μm)

≤3.2

≤3.2

≤3.2

导辊硬度(HRC)

58-62

58-62

60-62

导辊硬度落差(HRC)

同批次≤3

同批次≤3

同批次≤3

(5)导辊返修要求

(1)返修次数≤3次(除成品架次导辊外),车削量≥1mm。

(2)返修导辊质量要求与新导辊一致,加工后表面与孔型硬度偏差≤2HRC。

5.1.3 导卫类型:

(1)导卫类型同达涅利随机装配形式。

(2)过钢量要求:导卫过钢量需匹配轧机生产需求,具体参数参照行业标准执行;

轧制性质

精轧机

减定径

导卫类型

滚动

滑动

滚动

滑动

导辊(对)

500

300

导板(付)

不低于10000

10000

10000

10000

(3)材质确保过钢量:导轮400吨/组、导板及导管1万吨/付的前提下,可由乙方自定。

5.1.4 导辊所用轴承:

滚动导卫轴承采用深沟球轴承,确保过钢量不低于导辊过钢量,成品导卫必须使用新轴承。

1#-18#导卫及防划伤托轮用轴承须为正宗哈、洛、瓦或人本轴承,如若更换轴承需要提供产品合格证明,确保满足轧线正常使用并取得甲方书面同意;19#-30#高速区导卫轴承须采用进口NSK或SKF轴承。

5.2 导卫图纸要求

(1)因各厂家内部图号存在差异,甲方不提供图号及制造图,制造图由乙方自行设计。乙方需出具导卫详细图纸及图号,经甲方审核同意后方可制作;并须在合同签订后一个月内,按规格、区域部位提供承包范围内全部设备及装配插件的详细图纸,明确图纸内容同时提供对应导卫配置表。

(2)甲方提供孔型图,乙方须依据孔型图及甲方要求,设计制作符合规范的导卫配件图纸。

(3)图纸作为双方验收的依据,导卫使用后不符合生产需求的,乙方有责任给予改进,按照要求出图设计并经过甲方审核同意后制作。

(4)供货图纸须经双方签字后方可生效,签字版供货图纸由双方各自留底备案。

5.3 导卫承包安全库存要求

为保障甲方生产顺畅,滚动导卫总成备库标准:1V~13V滚动导卫总成按用1备2配置,15V、17V、19V滚动导卫总成按用1备3配置;滑动导卫总成备库标准:1~9 架滑动导卫总成用 1 备 2,10~19 架滑动导卫总成用 1 备 3,其余备件的安全库存,详见附表 7 导卫工装备件安全库存明细

5.4 其他要求

(1)总成、盒体、导槽须设置铭牌或标识,明确标注架次与编号。

(2)导卫加工质量、装配质量、精度符合相关国家标准要求,保证油路、水路畅通,导辊转动灵活,各部件无明显变形、损坏,表面光洁。

(3)导卫需对轧件实现良好夹持,不得造成轧件表面擦伤、扭转、弯曲或侧弯,无掉肉现象,同时保障导辊润滑与冷却效果达标。

(4)乙方提供给甲方的备件必须满足甲方产品大纲的生产要求。

(5)乙方负责对导卫的相关技术人员进行维修和安装方面的培训,并提供相关管理制度,保证相关职工对该设备能够正确操作、熟练掌握和正确使用。

(6)导卫装配服务在承包范围内,确保青钢一年365天24小时连续稳定生产,乙方负责现场导卫装配,甲方负责检验和安装到生产线上;乙方需安排人员在甲方现场值班,及时做好安全库存及供货问题,避免造成因缺少备件导致的停车,确保甲方生产顺行。

(7)为满足甲方对产品质量提升的要求,乙方须协助优化导卫、新增托轮等技术服务。

(8)承包结束或转换承包厂家时,乙方应将甲方自行购买的工艺件(新件)归还给甲方或转交下个承包商。

(9)乙方投标时需提交设备清单、关键件的加工工艺文件及甲方要求的其他相关文件资料。

(10)乙方需保证高速区工艺件的轧件接触面不允许进行局部补焊处理。

5.5 过渡期情况说明

(1)承包合同在到期之前 6 个月进行重新招标流程,承包合同结束 后,乙方供货的所有导卫工艺备件归乙方所有。在合同结束之后,厂 家交接过程中为保证生产线正常生产,乙方需提供包括但不仅限于表所示项目和数量,费用已包含导卫承包费用中,过渡期结束后, 过渡期备件归乙方,合同结束后如果下一个承包方不具备供货条件, 乙方须保证甲方 1#高线的正常生产至下一个承包方进厂。大包费用 按最新的招标的价格结算。(过渡期备件范围详见附表4)

5.6 设备制造及检验

严格执行双方技术协议及资料上的标准,对没有明确说明之处,优先遵照国家规定的强制性标准。

应遵照执行的主要标准,详见附表9:

以上标准、规范均按最新和有效的版本执行。以上标准有相同内容时,按照要求高的标准施行。

——中华人民共和国国家标准(GB);

——机械工业部部颁标准及重机行业标准(JB、JB/ZQ);

——冶金行业标准(YB)

5.7 供货的通用原则

(1)乙方应按不低于最低库存量(安全库存量)进行备货,初始最低库存量(安全库存量)由双方协商确定,后期双方可根据生产实际变化、管理经验及仓储能力,协商调整最低库存量(安全库存量),在保证甲方正常生产的基础上减轻乙方资金压力。

(2)乙方必须安排专职库管员对安全库存量情况进行清查核对,发现低于最低库存量时必须及时补库,库存量低于最低库存量超过10天,甲方在次月月度结算费用中按照1000元/件×天对未及时补库的备件进行罚款,每月25日前提供库存明细清单以及消耗清单。

(3)甲方应于承包期结束前6个月内进行下一周期的导卫等工艺件承包招标工作,原则上在相同价格上,优先选择现有承包厂家;

(4)为保证甲方生产需要,若现有承包厂家未能继续承包该项目,中标厂家需按市场价格及残值价格将现场使用的备件全部接收。后续如未能在承包期结束前提供库存量满足生产需要,那么承包期结束至中标厂家已完全供货满足生产需要为止(以甲方结算月为单位,不满一个月的按一个月计算),现有承包厂家必须提供生产所需的所有备件,费用由中标厂家月度结算费用中扣除补偿给现有供货厂家。

(5)在合同签订后,甲乙双方应各指定一名对口联络技术负责人,双方的资料交接采用书面形式,双方技术负责人签字方为有效。

(6)乙方需在承包合同签订后一周内提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单,并计算出总重,乙方须保证 1#-19#****中心线的精度为±0.1mm, 21#-33#****中心线的精度为±0.04mm。

(7)乙方须提供轧机导卫装置及其他工艺件的全套图纸(含总成、易损件、备件、装配图、零件图等)及对应电子版,图纸须符合档案归档要求。

(8)合同履约启动后五个月内,乙方须完成总承包范围内工艺备件的制造与准备工作,并送至甲方使用现场,同时安排技术人员指导安装、调试,确保生产线工艺稳定、生产顺行后方可投产;乙方发货前须提前向甲方提交备件清单。

(9)乙方负责备件的运输及运输保险,随车需附带产品合格证和备品备件清单;乙方需将货物运至青钢现场,按照《线材事业部工装验收、装配、使用管理标准》要求完成验收入库后,再送至生产现场。

(10)乙方在甲方现场安装导卫所需的所有工器具(行车除外)及特种操作人员,均由乙方自行解决;甲方提供工作必需的水、电、压缩空气以及工装装配休息间。

(11)甲乙双方如对本合同(协议)作出任何修订或补充,必须经甲方审批流程通过后,签订补充协议并经双方签字盖章确认后方可生效。补充协议作为本合同《协议》不可分割的一部分,与本合同《协议》具有同等法律效力。

(12)保密要求:甲、乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务,不得以任何理由向第三方泄露,否则违约方应承担相应的责任。

四、验收及考核要求

(1)低速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求:在正常轧制温度不低于850℃前提下,满足生产稳定的需求且无事故。高速区导卫用的导轮、入口导板、出口导板质量要求:在正常开轧 温度符合甲方工艺要求(700℃~1200℃) 的前提下,满足生产稳定的需求且无事故。

(2)所有导卫备件的质量(包括加工尺寸、形位公差、表面光洁度、热处理工艺等)完全达到相关技术要求。

(3)本次协议中采购的导卫备件发生质量异常,经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因,裁定由厂家对事故负全责的质量异常按甲方公司《线材事业部工装验收、装配、使用管理标准》中第6项考核标准进行处置,在乙方承包费用中直接扣除。

第6项考核标准如下:

使用状态

质量异常状态描述

使用前

1、导卫条件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。

2、导卫条件外观尺寸不符合技术协议要求。

3.导卫条件返修后存在质量问题。

使用中

1.导卫条件造成产品质量损失。

2.导卫条件进出口导板没有达到过钢量要求。

3.导卫条件导轮没有达到过钢量要求。

4.进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。

使用后

1.导卫各件造成产品质量损失。

2.出入口导板没有达到过钢量要求。

3.导轮没有达到过钢量要求。

a. 由于导卫备件材质、化学成分及性能指标不符合技术协议要求。更换符合要求导卫备件,按导卫备件金额2倍考核。造成生产延误,导致热停考核20元/分钟。

b. 由于导卫备件外观尺寸不符合技术协议要求。无影响更换符合要求导卫备件,视情节考核乙方200~500元/次,造成生产延误更换符合要求导卫备件,视情节考核乙方1000元/次。

c. 由于导卫备件承包的返修后发生质量问题,对生产没有造成影响使用的情况下考核乙方500元/次,并直接更换新导卫条件。造成生产延误更换符合要求导卫条件,考核乙方1000元/次,热停考核20元/分钟。

d. 由于导卫备件造成产品质量损失,若产生无法使用的废品(两废),考核300元/支;如产生无需重新加工或重新加工后能满足预期用途的质量缺陷,导致产品改判降级按100元/吨。

e. 由于导卫各件进出口导板没有达到过钢量要求。无影响更换符合要求导卫备件,视情节考核乙方200~500元/次。

f. 因导卫备件导轮未达到规定过钢量要求,且未对生产造成影响的,乙方需更换符合要求的导卫备件,甲方视情节对乙方考核500元/次。

g. 由于导卫备件进出口导板、导轮使用中裂纹、掉肉、粘钢缺陷。无影响更换符合要求导卫备件,视情节考核乙方200~500元/次,造成生产延误更换符合要求导卫备件,视情节考核乙方1000元/次,导致热停考核20元/分钟。

h. 由于导卫备件承包的不满足最低库存要求,不影响生产考核乙方500元/次。造成生产延误,热停考核20元/分钟。库存量低于最低库存量超过10天,甲方在次月月度结算费用中按照1000元/件×天对未及时补库的备件进行罚款。

i. 由于导卫备件入厂检查发现提供备件出现孔型失效、裂纹、棱角等铸件加工问题或影响润滑冷却问题,影响轧件质量的情况,视情节考核乙方200~500元/次

j. 若造成上述条款未涵盖的损失,按公司会议评审结论执行。

k. 经过采购部组织分厂、相关部门及乙方分析原因,裁定由厂家承担部分责任,则按照事故分析会对责任的划分进行考核。

l. 乙方派驻人员发生严重失责和差错,甲方有权出具《事故分析报告》,及时通知乙方。当处以罚款时,在乙方承包费用中直接扣除。

m. 甲方确因生产变更(品种、规格或工艺修改)现场需要时,有权要求对原备件进行修改,并对承担该范围的乙方单位发出“紧急供给”通知;乙方应根据甲方更改情况及时调整备件的品种或数量。

n. 导卫承包范围内,乙方供货的设备和备件物权归乙方,报废备件由甲方协助办理出门证,由乙方回收。如出现未经使用或者新备件出厂,需要说明出示出厂原因说明函,待合同签订部门允许后方可装车。过渡期备件,在顺利实现过渡后,过渡期备件由乙方回收。

o. 本技术协议中提及的所有日期均为自然日。

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