中铁十六局集团铁运工程有限公司商品混凝土及混凝土制品、道砟招标采购公告

中铁十六局集团铁运工程有限公司

商品混凝土及混凝土制品、道砟招标采购公告

招标编号：CRCC-16J-TYGS-202609-03

本次招标的商品混凝土及混凝土制品、道砟为中铁十六局集团铁运有限公司公开采购材料，由中铁十六局集团铁运有限公司组织招标采购。目前中铁十六局集团铁运工程有限公司所属各单位需要的商品混凝土及混凝土制品、道砟采购已具备招标条件，现进行公开招标。***网络招标方式。

1. 招标依据：

（1）《中华人民共和国招标投标法》;

（2）《中华人民共和国招标投标法实施条例》(国务院第613号令):

（3）《铁路建设物资采购供应管理办法》(铁总物资[2015]116号);

（4）《评标委员会和评标方法暂行规定》(国家发展改革委等七部委令第12号)

（5）《中国铁建股份有限公司物资管理规定》(中国铁建运管(2021)26号);

（6）中国铁建股份有限公司物资采购管理办法》(中国铁建运管(2021)27号)

2. 招标内容及方式

2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。

2.2 招标方式：公开招标。

3. 投标人资格及审查要求

3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。

3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。

3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。

3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。

4. 发布公告的媒介及供应商注册

4.1 本次***平台（https://****.cn ）发布。

4.2 本次招标安排如有变化，***平台发布通知。

5. 投标人报名及获取招标文件

报名方式：***网上报名。

招标文件获取方式：投标单位在铁建云链注册成功，并缴纳标书费后获取招标文件。

本次招标购买招标文件时间：2026年9月17日至2026年9月23日，上午，9:00-11:30；下午14:30-17:00

各包件联系人及电话

包件号	项目部	联系人	联系电话	备注
BYHNT-001	中铁十六局集团有限公司白银中欧班列枢纽站场改造项目经理部	李守贵	182****3499
BYDZ-001	中铁十六局集团有限公司白银中欧班列枢纽站场改造项目经理部	李守贵	182****3499

5.1“招标项目部报名”流程

投标人按照招标公告中 “标书售价”一栏要求，向本次招标资金账户汇入标书款（汇款必须从投标人基本账户汇出），招标人不接受现金购买标书。

5.2 本次招标资金账户

本次招标的标书资金账户信息如下：

收款户名：中铁十六局集团有限公司白银中欧班列枢纽站场改造项目经理部

账号：99011231016000249076

开户行：交通银行北京西区支行

5.3 本次采用线上电子招标，投标人需及时进行线上注册、线上报名；因需CA数字证书加密上传投标文件，请及时购买CA数字证书并在投标截止时间前上传投标文件、参与线上开标；***平台(网址: https://www.****.cn进行，***平台***网站-小鹿课堂-操作指南-《供方子门户操作手册》云采客服电话：400****888。

5.4招标文件获取方式：有意参加投标者，请于2026年9月17日至2026年9月23日，***网（https://www.****.cn），投标人自行下载。标书获取联系人对应包件联系人。

6. 投标文件的递交

6.1 投标文件递交：投标文件递交的时间为：2026年10月10日10时00分，投标文件格式为加密电子版。

6.2逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

6.3 开标时间、地点：开标时间为2026年10月10日10时00分，***网络开标，投标时间截止时，***网招标系统中自动开标。

6.4 电子投标文件要求：

6.4.1 加密要求：投标人需要对投标文件加密，密码应便于投标人记忆。

6.4.2文件编制及命名要求：投标文件应严格按招标文件中“3.1投标文件的组成”要求编制。文件命名：“公司名称+包件号+联系电话”。

6.4.3 文件大小要求：为确保文件上传顺利，电子投标文件在确保扫描件清晰的情况下，应该尽量压缩大小，原则上不超50MB。

6.4.4投标人参与同一种材料多个包件投标的，投标文件只提交一份即可。 不同种材料需要单独编制投标文件。

7. 投标保证金

投标保证金不收取，开标结果公示后，拟中标人需要向招标人（具体账户信息请联系项目招标人）提交履约保证金，保证金为合同总金额的3%，最高不超过三十万元，保证金有效期不少于合同有效期之后90天，合同有效期由招标人确定。合同履行完毕，在合同双方无任何经济和法律纠纷的情况下，在招标文件规定的期限内，全额无息退还保证金；双方存在经济和法律纠纷时，待纠纷处置完毕，顺延履约保证金担保期限；合同履行期间，若出现拟中标人擅自停止供应、要求上调价格或者发生货物质量事故等情况，保证金不再退还。

8. 招标人信息及联系方式

本次招标人为中铁十六局集团铁运工程有限公司，中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。

招标联系人： 李守贵 电话： 182****3499

招标联系人： 焦丽飞 电话： 0312-***0030

9. 招标监督电话

本次招标集团公司监督电话：010-****4589

2026年9月17日

附件：招标物资及投标人资格要求

1、招标物资

中铁十六局集团铁运工程有限公司

施工用商品混凝土及混凝土制品、道砟采购招标包件划分清单

序号	包件名称	标书售价 （元）	材料名称	规格型号	计量单位	数量	交货地点	备注
1	BYHNT-001	500	商品混凝土	C30	m³	4100	白银有色铁路运输有限公司院内	含税运装卸费
			商品混凝土	C35	m³	1000
			干混砌筑砂浆	DM-T M7.5	m³	200
			钢筋混凝土步行板	800×500×70mm	块	10153
			活性粉末混凝土盖板	500×640×30mm	块	1600
			活性粉末混凝土盖板	500×800×30mm	块	1600
			活性粉末混凝土盖板	500×750×25mm	块	802
			活性粉末混凝土盖板	500×750×25mm	块	1600
2	BYDZ-001	500	道砟	一级	m³	23904.49	白银有色铁路运输有限公司院内	含税落地价

2、招标物资技术要求规格书

2.1包件BYHNT-001技术要求

商品混凝土：C30混凝土技术规格书

1 总则

1.1 编制目的

为规范混凝土的采购、生产、检验、运输与浇筑养护管理，统一技术要求和验收标准，确保混凝土质量满足结构工程需要，依据《预拌混凝土》（GB/T 14902—2012）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）等现行国家及行业标准，结合本项目实际情况，编制本技术规格书。

1.2 适用范围

本技术规格书适用于本项目采用C30强度等级普通混凝土（常规品）的原材料选用、配合比设计、生产制备、出厂检验、交货检验、运输、浇筑与养护。本技术规格书不包括交货后的混凝土浇筑、振捣和养护以外的其他特殊要求；自密实混凝土、轻骨料混凝土等特制品混凝土不适用本技术规格书。

1.3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。

GB/T 14902—2012 预拌混凝土

GB 50164—2011 混凝土质量控制标准

JGJ 55—2011 普通混凝土配合比设计规程

GB/T 50107—2010 混凝土强度检验评定标准

GB/T 50080—2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T 50081—2019 混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T 50082—2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB 50010—2010（2015年版） 混凝土结构设计规范

GB 50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50119—2013 混凝土外加剂应用技术规范

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB 8076 混凝土外加剂

JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ 63 混凝土用水标准

JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本技术规格书。

2.1 预拌混凝土

在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

2.2 强度等级

混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分，单位为兆帕（MPa）。本技术规格书所规定的C30强度等级混凝土，其立方体抗压强度标准值fcu,k为30MPa。

2.3 水胶比

混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。

2.4 胶凝材料用量

每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和。

2.5 坍落度

混凝土拌合物在自重作用下自然坍落后的扩展稠度指标，以毫米（mm）计，用于评定拌合物的流动性。

2.6 配制强度

按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）确定的、保证满足设计强度等级要求的混凝土强度值。

3 原材料要求

3.1 水泥

（1）水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定；对一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。

（2）水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量；有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥。

（3）用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。

3.2 粗骨料

（1）粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。

（2）混凝土粗骨料宜采用连续级配；粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4。

（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。

（4）泵送混凝土粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合JGJ 55—2011的规定（泵送高度小于50m时，碎石不宜大于1:3.0）。

3.3 细骨料

（1）细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量。

（2）泵送混凝土宜采用中砂，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。

（3）对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。

（4）钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。

3.4 矿物掺合料

（1）混凝土中掺用的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定，矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。

（2）矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定；矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。

（3）粉煤灰主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量；粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。

3.5 外加剂

（1）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。

（2）外加剂质量主要控制项目应包括减水率、凝结时间差、抗压强度比以及pH值、氯离子含量和碱含量；外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求，宜采用液态外加剂。

3.6 水

（1）混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定，主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。

（2）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

4 混凝土性能要求

4.1 强度等级

C30混凝土的强度等级、立方体抗压强度标准值及配制强度应符合表1的规定。混凝土抗压强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）的有关规定进行检验评定，并应合格。

表1 C30混凝土强度等级与配制强度

项目	要求
强度等级	C30
立方体抗压强度标准值fcu,k/MPa	30
配制强度fcu,0/MPa（σ取5.0MPa时）	≥38.2

注：配制强度按JGJ 55—2011第4.0.1条确定，fcu,0≥fcu,k+1.645σ；当无近期同一品种、同一强度等级混凝土强度统计资料时，σ按表4.0.2取值（C25～C45取5.0MPa）。

4.2 拌合物性能

（1）混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求，其稠度可采用坍落度表示。混凝土拌合物坍落度等级划分应符合表2的规定，坍落度允许偏差应符合表3的规定。

表2 混凝土拌合物坍落度等级划分

坍落度等级	坍落度/mm
S1	10～40
S2	50～90
S3	100～150
S4	160～210
S5	≥220

表3 混凝土拌合物坍落度允许偏差

坍落度设计值/mm	允许偏差/mm
≤40	±10
50～90	±20
≥100	±30

（2）本项目混凝土坍落度设计值【XX】mm；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm，坍落度经时损失不宜大于30mm/h，且不应影响混凝土的正常施工。

（3）混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水；拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。

（4）混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（占水泥用量的质量百分比）应符合表4的规定。

表4 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

环境条件	钢筋混凝土	预应力混凝土	素混凝土
干燥环境	0.30	0.06	1.00
潮湿但不含氯离子的环境	0.20
潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境	0.10
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境	0.06

（5）掺用引气剂或引气型外加剂时，混凝土拌合物的含气量应符合设计要求和JGJ 55—2011、GB 50164—2011的有关规定（粗骨料最大公称粒径20mm、25mm、40mm时含气量分别不宜大于5.5%、5.0%、4.5%）。

4.3 耐久性能

（1）混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。本项目混凝土设计抗渗等级【P6/P8】，设计抗冻等级【F50/F100】，环境类别【一类/二类a/二类b/三类】。

（2）混凝土抗冻、抗水渗透和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合GB 50164—2011表3.3.2的规定（抗冻等级F50～>F400、抗渗等级P4～>P12、抗硫酸盐等级KS30～>KS150）；抗氯离子渗透性能和抗碳化性能的等级划分应符合该标准表3.3.3、表3.3.4的规定。

（3）混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T 193）的有关规定进行检验评定，并应合格。

（4）对于有预防混凝土碱-骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m³。

4.4 配合比设计

（1）混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）的有关规定，配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。

（2）混凝土配制强度应按下列规定确定：当设计强度等级小于C60时，配制强度应满足fcu,0≥fcu,k+1.645σ。σ按下列规定取值：当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料且试件组数不少于30组时，按JGJ 55—2011第4.0.2条计算确定（强度等级不大于C30时计算值不应小于3.0MPa，大于C30且小于C60时不应小于4.0MPa）；当无近期统计资料时，按表4.0.2取值，C25～C45取5.0MPa。本项目按无近期统计资料取σ=5.0MPa，C30混凝土配制强度不应小于38.2MPa。

（3）混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定；混凝土的最小胶凝材料用量应符合表5的规定（配制C15及其以下强度等级的混凝土可不受表5限制）。

表5 混凝土的最小胶凝材料用量

最大水胶比	素混凝土	钢筋混凝土	预应力混凝土
0.60	250	280	300
0.55	280	300	300
0.50	320
≤0.45	330

注：表5引自JGJ 55—2011表3.0.4，单位kg/m³。

（4）矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定，其最大掺量应符合JGJ 55—2011表3.0.5的规定。

（5）当混凝土有抗渗要求时，抗渗混凝土配合比应符合下列规定：每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg，砂率宜为35%～45%；最大水胶比应符合表6的规定；配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。

表6 抗渗混凝土最大水胶比

设计抗渗等级	C20～C30	C30以上
P6	0.60	0.55
P8～P12	0.55	0.50
＞P12	0.50	0.45

注：表6引自JGJ 55—2011表7.1.2。

（6）当采用泵送混凝土时，配合比应符合下列规定：胶凝材料用量不宜小于300kg/m³，砂率宜为35%～45%；泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料。

（7）配合比试配应符合JGJ 55—2011第6章的规定：应采用三个不同的配合比（水胶比分别增加和减少0.05）进行强度试验，每个配合比应至少制作一组试件，标准养护到28d或设计规定龄期时试压。对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定。

5 试验方法

（1）混凝土拌合物性能试验（坍落度、含气量、凝结时间等）应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2016）的有关规定；坍落度经时损失试验应符合GB 50164—2011附录A的规定。

（2）混凝土力学性能试验（立方体抗压强度等）应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2019）的有关规定，抗压强度试件宜采用边长为150mm的标准立方体试件，标准养护28d。

（3）混凝土长期性能和耐久性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082—2009）的有关规定。

（4）混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270）中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定。

6 检验规则

6.1 检验分类

预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担。

6.2 出厂检验

（1）常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能；掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。

（2）供方应按规定进行出厂检验，检验合格并出具出厂检验报告后方可出厂。

6.3 交货检验与质量验收

（1）交货检验的取样应在交货地点进行，其试验结果应在试验结束后10d内通知供方；预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

（2）混凝土强度检验评定应符合GB/T 50107—2010的规定。当用于评定的混凝土试件组数不少于10组时，应采用统计方法评定；当试件组数少于10组时，应采用非统计方法评定，并应同时满足下列要求：mfcu≥1.15fcu,k且fcu,min≥0.95fcu,k。据此，本项目C30混凝土非统计方法评定界限值为：mfcu≥34.5MPa且fcu,min≥28.5MPa。

（3）混凝土坍落度应按本技术规格书表3的规定进行检验和评定；若不符合要求，应立即用试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果符合要求时判为合格。

（4）耐久性能检验评定应符合JGJ/T 193的有关规定。

6.4 原材料进场检验批量

混凝土原材料进场时应按规定批次进行检验，检验样品应随机抽取。检验批量应符合下列规定：散装水泥按每500t为一个检验批，袋装水泥按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料按每200t为一个检验批；砂、石骨料按每400m³或600t为一个检验批；外加剂按每50t为一个检验批；水按同一水源不少于一个检验批。

7 制备、运输与浇筑养护

7.1 计量

（1）原材料计量宜采用电子计量设备，计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

（2）每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表7的规定，计量偏差应每班检查一次。

表7 各种原材料计量的允许偏差（按质量计）

原材料种类	计量允许偏差/%	原材料种类	计量允许偏差/%
胶凝材料	±2	拌合用水	±1
粗、细骨料	±3	外加剂	±1

（3）应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

7.2 搅拌

（1）混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌的最短时间应符合GB 50164—2011表6.4.3的规定（坍落度不小于100mm、出料量不大于250L时不少于60s，随出料量增大相应延长）。

（2）同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；混凝土稠度两次测值的差值不应大于表3规定的允许偏差的绝对值。

7.3 运输

（1）在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求；当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。

（2）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

（3）混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水（GB 50164—2011第6.1.2条强制性条文）。

7.4 浇筑

（1）浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合GB 50204—2015的有关规定。

（2）当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃；当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃。

（3）混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过GB 50164—2011表6.6.14的规定（预拌混凝土搅拌站生产时，气温不高于25℃为150min、高于25℃为120min）。

（4）混凝土振捣宜采用机械振捣，振捣时间宜控制在10s～30s内；混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备；混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。

7.5 养护

（1）生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。

（2）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d；采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，养护时间不得少于14d。

（3）冬期施工时，日均气温低于5℃不得采用浇水自然养护方法；混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。

8 质量证明文件

（1）供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括配合比设计通知单、出厂检验报告与产品合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。

（2）混凝土产品合格证应至少包含下列内容：订货单位、工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度设计值、配合比编号、生产日期、发货数量、标记等信息。

（3）预拌混凝土的标记应符合GB/T 14902—2012第4.3条的规定，本项目C30混凝土标记示例为：A-C30-180(S4)-P8-GB/T 14902。

（4）交货检验记录应归档保存，其格式参见附录A。

附录A （资料性附录）交货检验记录表（样式）

表A.1 交货基本信息

项目	内容	项目	内容
工程名称		浇筑部位
供方（搅拌站）		需方（施工单位）
强度等级		坍落度设计值/mm
配合比编号		发货日期及时间
运输车号		本次方量/m³

表A.2 交货检验记录

检验项目	标准要求	实测值	检验结果	备注
坍落度实测值/mm
含气量/%
试件编号		成型日期
28d抗压强度/MPa
强度检验评定结果		评定依据	GB/T 50107—2010
耐久性能检验结果		评定依据	JGJ/T 193

注：本表为资料性样式，检验项目可根据设计和合同要求增减；表中实测值由检验人员按实际检验结果填写。

试验员： 质量检查员： 签发日期：

混凝土制品：C25混凝土步道板技术规格书

1 总则

1.1 编制目的

为规范混凝土预制步道板的材料、制作、检验、运输、堆放与安装管理，统一质量要求和验收标准，依据步道板设计图纸及现行国家、行业标准，结合本项目实际情况，编制本技术规格书。

1.2 适用范围

本技术规格书适用于本项目站台、作业场及人行步道等部位使用的C25混凝土预制步道板的制作、出厂检验、交货验收、运输、堆放与安装。步道板的结构尺寸、配筋以本技术规格书附录A所附设计图为依据，设计文件与本技术规格书不一致时以设计文件为准。

1.3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。

GB/T 14902—2012 预拌混凝土

GB 50164—2011 混凝土质量控制标准

JGJ 55—2011 普通混凝土配合比设计规程

GB/T 50107—2010 混凝土强度检验评定标准

GB/T 50080—2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T 50081—2019 混凝土物理力学性能试验方法标准

GB 50010—2010（2015年版） 混凝土结构设计规范

GB 50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50119—2013 混凝土外加剂应用技术规范

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB 8076 混凝土外加剂

GB/T 1499.1—2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋

JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ 63 混凝土用水标准

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本技术规格书。

2.1 步道板

铺设在站台、作业场及人行步道路基面或支承结构上，供人员行走的混凝土预制板。

2.2 保护层厚度

钢筋外边缘至构件混凝土表面最近处的距离。

2.3 ***网格

由纵、横向受力钢筋（或构造钢筋）***网片。

3 材料要求

3.1 混凝土原材料

（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，应符合GB 175的规定，主要控制项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量；水泥温度不宜高于60℃，出厂超过3个月应复检。

（2）粗、细骨料：应符合JGJ 52的规定，粗骨料宜采用连续级配，砂宜采用中砂，主要控制项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性等。

（3）外加剂：应符合GB 8076和GB 50119的规定，应与水泥具有良好的适应性，并应经试验确定其种类和掺量。

（4）水：应符合JGJ 63的规定，未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土。

3.2 钢筋

步道板钢筋采用HPB300级热轧光圆钢筋，直径6mm（Φ6），应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1—2017的规定；钢筋进场时应按批查验产品合格证、出厂检验报告，并复验合格后方可使用。

4 结构尺寸与配筋

4.1 外形尺寸

步道板外形尺寸应符合表1的规定（尺寸单位：mm，引自设计图纸）。

表1 步道板外形尺寸

项目	长度	宽度	厚度
尺寸/mm	800	500	80

4.2 配筋

步道板配筋应符合表2的规定，***网格布置以附录A所附设计图为准。

表2 步道板配筋参数

项目	要求
混凝土强度等级	C25
钢筋牌号	HPB300
钢筋直径	6mm（Φ6）
***网格间距	250mm×250mm（双向）
周边保护层厚度	约25mm

注：表中配筋参数按设计图纸标注转写，***网格实际布置、锚固及弯钩构造以设计图为准。

4.3 设计图

步道板结构配筋图见附录A图1。

5 制作工艺要求

5.1 模具

步道板应采用钢模或刚度、精度满足要求的定型模具制作，模具表面应平整光滑、尺寸准确，使用前应清理干净并涂刷脱模剂。

5.2 浇筑与振捣

（1）混凝土应按经批准且开盘鉴定的配合比计量拌制，原材料计量允许偏差应符合GB 50164—2011的规定（胶凝材料±2%、粗、细骨料±3%、拌合用水±1%、外加剂±1%）。

（2）浇筑时钢筋位置应准确，保护层垫块应按规定设置；混凝土应振捣密实，表面应抹压平整，不得出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

5.3 养护

步道板成型后应及时养护，浇水或潮湿覆盖养护时间不得少于7d；采用蒸汽养护或掺加缓凝剂、矿物掺合料时，养护制度按GB 50164—2011及生产工艺确定。

5.4 脱模与标识

步道板混凝土强度达到设计强度【50】%以上方可脱模（具体按生产规范确定）；脱模后应在板侧标注生产日期、批量编号及合格标识。

6 质量要求

6.1 外观质量

步道板表面应平整，不应有露筋、蜂窝、孔洞和影响结构性能及使用功能的裂缝；不应有影响使用的缺棱掉角；板面凹坑、麻面等缺陷应进行修补，修补后不应影响外观和使用。

6.2 尺寸允许偏差

步道板（板类预制构件）尺寸允许偏差应符合GB 50204—2015表9.2.5的规定，主要项目见表3。

表3 步道板尺寸允许偏差

项目	允许偏差/mm	检验方法
长度	+10，-5	钢尺检查
宽度	±5	钢尺检查
厚度	±5	钢尺检查
表面平整度	5（2m靠尺和塞尺检查）	靠尺和塞尺检查
侧向弯曲	L/750且不大于20	拉线、钢尺检查
翘曲	L/750	调平尺在两端量测

注：L为构件长度（mm）；表中数值引自GB 50204—2015表9.2.5。

6.3 混凝土强度

步道板混凝土强度等级为C25，立方体抗压强度标准值fcu,k为25MPa；配制强度应符合JGJ 55—2011的规定（fcu,0≥fcu,k+1.645σ，当无近期统计资料时σ取5.0MPa），不应小于33.2MPa；混凝土强度应按GB/T 50107—2010检验评定并合格。

7 检验规则

7.1 出厂检验

（1）步道板出厂前应逐件检查外观质量，并按同一配合比、同一生产工艺每【XX】块为一个检验批，抽查5%且不少于3件检查尺寸偏差。

（2）混凝土强度检验：每一检验批（或每一工作班）应留置不少于一组标准养护试件，28d抗压强度按GB/T 50107—2010评定；试件组数少于10组时，应满足mfcu≥1.15fcu,k且fcu,min≥0.95fcu,k，即C25混凝土应满足mfcu≥28.75MPa且fcu,min≥23.75MPa。

7.2 交货验收

需方应按批对步道板进行验收，核对产品合格证、检验报告及标识，并对外观和尺寸进行抽检；抽检不合格时，应对该批步道板加倍取样复验，复验仍不合格的应作退货或降级处理。

8 运输、堆放与安装

8.1 运输

步道板运输时应立放或平放并支垫稳固，防止碰撞、损坏；装卸应轻拿轻放，严禁抛掷。

8.2 堆放

堆放场地应平整坚实并有排水措施；步道板应按批分区码放，底部设置垫木，垫木位置应上下对齐；堆码高度不应超过【XX】层（或1.5m），并应防止倾覆。

8.3 安装

（1）步道板安装前应检查基层或支承结构，基层应平整、密实；铺砌应座浆饱满、平稳牢固。

（2）相邻步道板顶面高差不应大于【XX】mm，板缝应均匀、顺直，缝宽【XX】mm；安装完成后板面应平整，无翘动、空鼓。

9 质量证明文件

（1）每批步道板出厂应附产品合格证，内容包括：生产单位、工程名称、产品名称与规格、强度等级、批量、生产日期、检验结论等。

（2）应随批提供混凝土配合比设计通知单、混凝土试件抗压强度试验报告、钢筋材质证明及复验报告。

（3）出厂检验记录应归档保存，其格式参见附录B。

附录A （资料性附录）步道板结构配筋图

图1 步道板结构配筋图（设计图）

附录B （资料性附录）步道板出厂检验记录表（样式）

表B.1 出厂检验记录

项目	内容	项目	内容
生产单位		批量/块
产品名称及规格	C25混凝土步道板800×500×80	检验批编号
生产日期		检验日期

表B.2 检验项目记录

检验项目	标准要求	实测/检验记录	检验结果	备注
外观质量	无露筋、蜂窝、裂缝、缺棱掉角
长度/mm	+10，-5
宽度/mm	±5
厚度/mm	±5
表面平整度/mm	5
混凝土强度/MPa	mfcu≥28.75，fcu,min≥23.75

注：本表为资料性样式，检验项目及抽样数量按本技术规格书第7章执行。

质量检查员： 生产单位负责人： 检验日期：

2.2包件BYDZ-001技术要求

一级道砟技术规格书

1 总则

1.1 编制目的

为规范铁路碎石道砟的采购、生产加工、检验、运输与贮存管理，统一技术要求与验收标准，确保一级碎石道砟质量满足铁路轨道工程需要，依据《铁路碎石道砟》（TB/T 2140—2008）及国家铁路局有关规定，结合本项目实际情况，编制本技术规格书。

1.2 适用范围

本技术规格书适用于本项目新建铁路（含既有线大修、维修）用一级碎石道砟的采购、生产加工、检验、运输、贮存与验交。道砟生产厂家（采石场）、检验及监理单位均应遵守本技术规格书的规定。

1.3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。

TB/T 2140—2008 铁路碎石道砟；

TB/T 2328 铁路碎石道砟试验方法（所有部分）。

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本技术规格书。

2.1 针状指数

长度（最大尺寸）大于平均粒径1.8倍的颗粒所占的质量百分率。

2.2 片状指数

厚度（最小尺寸）小于平均粒径0.6倍的颗粒所占的质量百分率。

2.3 风化颗粒

道砟机械加工破碎面矿物部分或全部失去光泽、改变颜色的颗粒。

2.4 碎石道砟表面清洁度

铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。

3 技术要求

3.1 道砟原料

碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工生产，且颗粒表面全部为破碎面。

3.2 材质性能

一级道砟材质性能应符合表1的规定。

表1 一级道砟材质性能要求

性能	项目号	参数	一级道砟要求	评定方法说明
抗磨耗、抗冲击性能	1	洛杉矶磨耗率（LAA）/%	18＜LAA＜27	道砟的最终等级以项目号1、2、3、4中的最低等级为准；一级道砟均应满足项目号5、6、7、8的要求
	2	标准集料冲击韧度（IP）	95＜IP＜110	若两项指标不在同一等级，以高等级为准
	2	石料耐磨硬度系数（K干磨）	18＜K干磨≤18.3
抗压碎性能	3	标准集料压碎率（CA）/%	8≤CA＜9	—
	4	道砟集料压碎率（CB）/%	19≤CB＜22	—
渗水性能	5	渗透系数（Pm）/（10⁻⁶cm/s）	＞4.5	渗水性能各指标至少有两项满足要求
	5	石粉试模件抗压强度（σ）/MPa	＜0.4
	5	石粉液限（LL）/%	＞20
	5	石粉塑限（PL）/%	＞11
抗大气腐蚀性能	6	硫酸钠溶液浸泡损失率（L）/%	＜10	—
稳定性能	7	密度（ρ）/（g/cm³）	＞2.55	—
	8	容重（R）/（g/cm³）	＞2.50	—

注：表中各项指标按 TB/T 2328 规定的方法进行检验评定。

3.3 加工指标

3.3.1 粒径级配

新建铁路用一级碎石道砟粒径级配应符合表2的规定；既有线大修、维修用一级碎石道砟粒径级配应符合表3的规定。本项目道砟按新建铁路用一级碎石道砟粒径级配（表2）执行，用于既有线大修、维修时按表3执行。

表2 新建铁路用一级碎石道砟粒径级配

方孔筛孔边长/mm	16	25	35.5	45	56	63
0～5	5～15	25～40	55～75	92～97	97～100

注：检验用方孔筛系指金属丝编织的标准方孔筛。

表3 既有线大修、维修用一级碎石道砟粒径级配

方孔筛孔边长/mm	25	35.5	45	56	63
0～5	25～40	55～75	92～97	97～100

注：检验用方孔筛系指金属丝编织的标准方孔筛。

3.3.2 颗粒形状和清洁度

（1）道砟的针状指数不应大于20%，片状指数不应大于20%。

（2）一级道砟中风化颗粒和其他杂石含量不应大于5%。

（3）道砟产品须水洗，其颗粒表面清洁度不应大于0.17%。

（4）未经水洗的一级道砟中粒径0.1mm以下粉末的含量不应大于1%。

4 检验规则

4.1 检验分类

道砟应进行资源性材质检验、生产检验和出场检验。

4.2 资源性材质检验

（1）新建采石场及既有采石场转移开采面或工作面岩层材质、种类有明显变化时，应按表1规定的各项内容进行检验，并划分其材质等级。

（2）由具有固体矿产勘查乙级及以上资质的受委托单位，在每一个开采面（开采面岩层较多时按岩层）取一组有代表性的试样，附试验委托单送交检验。

（3）一组试样中包括：

碎石试样：粒径（方孔筛）30mm～70mm，质量240kg。

块石试样：200mm×160mm×140mm，2块，不应有裂纹。

4.3 生产检验

（1）采石场每生产道砟1.5×10⁵m³（年产量少于1.5×10⁵m³的采石场，时间不超过一年），应按表1规定的各项内容进行一次生产检验。

（2）若生产检验结果低于原划定等级，应立即停止生产、供砟，并及时复验，根据复验结果重新划分道砟材质等级。

（3）采石场生产过程中应对道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标进行检验。除定期每周的一次检验之外，每生产工班均应通过目测进行监视，如发现问题，应及时纠正。监视及检验结果均应填入生产日记，作为填发道砟产品合格证的依据。

（4）生产检验碎石试样从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样质量约100kg，拌和均匀，用四分法取两个子样进行级配检验和颗粒形状及清洁度指标检验，另两个子样进行材质检验。材质检验试样按表4的规定筛分（粒径25mm～20mm、20mm～16mm、16mm～10mm、10mm～7.1mm四组试样，从道砟副产品中提取），剔除针、片状颗粒，插入标签，分别装袋，送交材质检验部门进行检验。若试样不足，可从另两个子样中筛选补充。

（5）块石试样与资源性材质检验用块石试样相同。

表4 生产检验碎石试样备料数量

粒径（方孔筛）/mm	63～50	50～40	40～31.5	31.5～22.4	25～20	20～16	16～10	10～7.1
≥20	≥30	≥40	≥10	≥25	≥4	≥15	≥3

4.4 出场检验与验交

（1）采石场质量检查员在装车前负责组织产品出场检验，检验项目为道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标，并填写道砟产品合格证。质量检查员对不符合标准的产品有权拒绝装车。

（2）道砟产品按批交付。一列车装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批；用汽车运输时，一昼夜内装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批。每批产品应附有质量检查员签发的产品合格证，采石场同时应向用砟单位提交开采面资源性材质检验证书副本或有效期内的生产检验证书副本。

（3）用砟单位有权对采石场的粒径级配等道砟加工指标进行抽检。

（4）用砟单位如发现最大、最小粒径，颗粒形状或清洁度指标与标准不符，应通知采石场赴现场复验。复验时的采样方法如下：卸砟前，如装砟车少于三辆，则每一车辆中取一个子样；如多于三辆，则任意两辆中各取一个子样。每个子样约130kg，并从车辆的四角及中央五处提取。卸砟后，则由用砟单位任选125m长度的卸砟地段，每25m由砟肩到底坡均匀选一个子样（合计5个），每个子样约70kg。如复验结果为不合格，则应在现场采取相应补救措施。

5 运输与贮存

（1）运输道砟产品的车辆每次装车前车内要进行清扫，不应残留泥土、灰尘等杂物，公路运输道砟的车辆应做好表面覆盖。

（2）道砟产品的贮料场（或临时堆料场）地面应硬化处理，防止黏土、粉尘等杂物的渗入，并采取覆盖等有效措施防止道砟污染。

（3）道砟装卸作业时，严禁装料机在砟面上行走。铲装作业不应将泥土、粉尘铲入。

（4）采石场和施工单位应采取下列有效措施，防止或减少道砟颗粒的离析，保证出场上道道砟的级配符合本技术规格书3.3.1条要求：

①修建跨线漏斗仓存放道砟；大量贮存碎石道砟产品时，应采用移动式皮带输送机或移动卸料方式分层堆放；当采用装载机进行堆放作业时，也应采取分层堆放；当采用固定式皮带输送机定点卸砟堆放时，其堆放高度不应超过4m。

②出厂（场）装车作业时，应采用纵向铲装法，严禁围绕料堆铲装作业。

③堆放贮存大量道砟产品，无法采用上述工艺时，应采用道砟产品筛分分类堆放，出场或上道时再混装的工艺。

6 质量证明文件

（1）每批道砟产品应附有道砟产品合格证，其格式见附录A。合格证应包含采石场名称、收砟单位、道砟岩种、装车数量、道砟方数、最大粒径、最小粒径、针状指数、片状指数、清洁度、风化颗粒和杂石含量、0.1mm以下粉末含量及粒径级配检验记录等内容。

（2）采石场应向用砟单位提交开采面资源性材质检验证书副本或有效期内的生产检验证书副本。

（3）检验报告及产品合格证应由具有相应资质的检验人员和质量检查员签发，并加盖采石场公章。

附录A （资料性附录）道砟产品合格证（样式）

表A.1 道砟产品合格证基本信息（新建铁路用一级道砟）

项目	内容	项目	内容
采石场名称		收砟单位
资源性材质检验报告及生产检验报告编号		道砟岩种
装车数量		道砟方数/m³
最大粒径/mm		最小粒径/mm
针状指数/%		片状指数/%
清洁度/%		风化颗粒和杂石含量/%
0.1mm以下粉末含量/%

表A.2 粒径级配检验记录

方孔筛/mm	<16	16	25	35.5	45	56	63	总量
筛余质量/kg								—
过筛质量/kg								—
过筛质量百分率/%

注：表中第二、三、四行分别为筛余质量（kg）、过筛质量（kg）、过筛质量百分率（%），由检验员按实测填写。

试验员： 质量检查员： 签发日期：

3.1注意：

(1) 、钢材(不需要代理授权)、水泥、***网片、钢绞线、锚具、支座、伸缩缝、防水材料（防水板、止水带、防水涂料等）、土工材料（土工布、土工格栅等）、外加剂（减水剂、速凝剂、阻锈剂等）、电线电缆，严格按《资格审查材料》（第一到八项）要求进行评审；外加剂类、电线电缆材料投标人《资格审查材料》中必须再提供近六个月的生产企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据。

(2)、除第(1)项以外的其他材料如果投标人提供《资格审查材料》（第一到八项）有困难时，可只提供（二、营业执照原件扫描件；三、代理证明（生产商不需要提供）；四、法人代表身份证彩印（正反面）扫描件；五、业绩证明（需要附合同证明）；七、检测报告）五项材料。柴油必须再提供“成品油经营资质”和“危险化学品经营许可证”。

3.2、在中华人民共和国政府注册的、能够独立承担民事责任，具备招标物资生产或供货供应能力的生产厂家或经授权销售的代理商。具有合法有效的营业执照，营业执照经营范围须包含招标物资生产、销售相关内容，且营业执照处于有效期内。所投BYHNT-001生产厂家注册资本达到50万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到100万元人民币及以上。包件BYDZ-001生产厂家注册资本达到50万元人民币及以上材料，代理商注册资金达到100万元人民币及以上。

3.3、投标人已获得ISO9000质量管理体系认证生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。

3.4、投标人产品应具有由取得中国计量认证合格证书的第三方检测机构出具的技术鉴定证书及近三年的产品质量检测检验合格报告。

3.5、投标人近三年至少有三项相关供货业绩,并提供相关证明材料（中标通知书、供货合同等），无不良信誉，近两年内未发生过重大质量事件，在路局系统内无不良合作记录。

3.6、投标人需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。投标人必须具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的行为和严重违约行为；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；拟定中标人不存在铁路信用评价被限制投标的情况，不存在被行业主管部门处罚，且目前在处罚有效期内；拟定中标人不存在与中国铁建内部单位不良合作记录。

3.7、投标人企业财务指标良好，近两年无连续亏损状况。

3.8、不接受联合体、挂靠性质的单位进行投标。

3.9、按照《资格审查材料》样表要求，真实、详细地提供《报名表》及汇款凭证证明，营业执照、税务登记证、增值税一般纳税人资格证书、外加剂类及电线电缆再提供近六个月的企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据、生产许可证、iso认证（新朔项目：如有），代理证明，法人代表身份证彩印（正反面），业绩证明（需要附合同证明），财务报表及审计报告，检测报告，其他资料等八项相关资格审查材料。

3.10、外加剂类及电线电缆投标人需出具近六个月的企业纳税证明和单位缴纳社会保险凭据。

3.11 为了加强材料质量控制，本次招标的防水类材料（如防水板、防水卷材、止水带、止水条、伸缩缝、防水涂料等）、土工材料（土工布、土工格栅）、外加剂（各种混凝土添加剂等）、油脂、泡沫剂、支座等几类材料执行《中铁十六局合格供应商名录》，不在合格供应商名录里的供应商禁止投标，有意参与合格供应商评审的单位，请联系我单位任何项目部、工程公司填报评审资料。